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再出発の門出、ベンチャー企業の生き様、 、


キャオーブンの課題


このシステムは、お菓子や果物の搬送に似たような機構で多くみられるのです。

しかし、成形した金属加工品の連続体を連続に搬送するシステムは？

さらに、キュアし（加温しながら成形もする）ながら４０ｍ／分で搬送するのは容易でないはずです。

其れも、金属製形帯は、幅が９００ｍｍ有り、長さはエンドエスです。

さらに、厚さは１５ｍｍであり、上下のスチールベルトと加温装置がトンネル形状の中に内臓されたのです。


スピード、長さ（３５ｍ）、位であり、蛇行せずに送り込むのです。

其れもどこで蛇行するかは？

実験するしか検証手段がないのです。



そこで、スチールベルト単独と加工製品を圧接、内蔵しての移送は、また蛇行の様子がことなるはずです。


それらがこのキュアオーブンの最大の課題です。

其れも実験でしか検証できない厄介者です。

そのためのサンプル品の量は？

山となるのです。

１回の失敗で、最低４０ｍ以上のオシャカ（失敗品）です。


この試験費用は、すべて価格に反映されるのです。
コスト競争に勝てるには、これらの失敗を最小限に抑えることなのです。

今回の試験は、多分数十回の実験を重ねて、ここまでのシステムを構築したのですが、


それでも現物を圧接しての搬送は、上下のベルトの速度が同じである必要があり、

そのスピードの違いは、表面材への傷になり、不良品なのです。

其れも、大きなネック要因でした。

このようにシステムの課題をしらみつぶしに行い、実質的に稼働したのは、１か月後でした。

是でまだよかったのです、それは、サンプル品を創っていた期間としてみれば、企業にとっては、しっぱいでないのです。

ありがたいことなのです。

唯、この実験は全システムを稼働する必要が有り、フル操業体制です。
是も、サンプル作りには、不可欠な仕事でした。


あれ是と課題の目つぶしをしている間に、市場は爆発的な人気が出てきたのです。

商品不足の悲鳴です。

この時点で、ヒット間違いなしの感覚になったのです。

ベンチャー企業にとっては、最高の贈り物です。
怖いものなしです、金融機関の顔色など窺（うか）う必要ないのです。

理由は簡単です。

生産数ｘ販売量で、売り上げと利益が即決出来るのです。
それは、どこの金融機関でも、支援する企業です。

そのため、開発員は、ようやく任務の解放と製造部門へのシステムの指導を行い、
実質の稼働が始まったのです。

時期は、１カ月後でした。

でも、見通しはできたのです。

後は、生産すればいいのです。

しかも、世界初の[真壁ワイド]です。

ライバルはゼロです、独占市場での新製品販売は、敵なしの営業戦略です。

是には、営業も、総務も関連取引業者もみな我々の時代と胸をなでおろしたのです。

是れこそが自社ブランドの確立です。

開発し、製造し、販売する。
独自価格で、付加価値をつけての販売です。

利益が出ないわけがないのです。

でも、すべてが順風なわけでないのです。

それは、ポリウレタン発泡樹脂の膨れ坊主が後遺症がまたも発生するのす。