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マイブランドの構築を、


生きていた証は、あなたにありますか？

勿論、私的なものは多いかもね。

でも公的なステージにその人生の軌跡が有りますか？


それは、やはり、この人が生きていた証（あかし）を一つくら残したい気持ちはだれにでもあるのでしょう。



それで、何をマイブランドにするかは？
人それぞれですが、ただ公に残存する事柄は？


例えば、得意な絵とか、詩とか、歌詞とか、写真、あるいはアイデアなどが有ります。

それも公的なステージでの自分の証ですから、単に自分の記録だけでは、公のステージでの

記録になりえないのです。


そこで、どのような分野でのマイブランド化なのか、相談、支援にのります。

勿論、内容により、費用の必要なものもありますが、基本は、定額の安い費用としたいです。
、
ただ、知的財産権（特許、実用新案、意匠、商標）に関しては、代理人（弁理士）をを介在するので、ある程度、高額（３０万円／件）になります。


勿論、これだけではないので、自らの人生の物語の開示、公的な意味合いでの公開などがあると

思います。

是非、マイブランド化にチャレンジしませんか？

おおくの人が、狭い地域での軌跡で人生を終了するのですから、ぜひ、末永く残る軌跡への
チャレンジが価値があると思います。


勿論、これまでに例を挙げ得たのは、一例ですし、それぞれが持つ特技は、公的アンステージでの評価が有れば、それはまさに、生きたあかしです。

是非、ｍａｉｌで問い合わせください。

お待ちします。

遺書ではないですよ。
間違いように、生きたあかしの登録みたいな感じです。

老若男女の奮っての参画を期待しますよ。

あくまでも人生の証です。

遺書はお断りです。  

ゴール２日前、


目前に迫った、スイッチ・オン（ゴール）は、残すところ１日である。

これは、ほぼ９５％くらいの完成度が必要なのだが、１貫断熱金属サイデング製造ラインとしては、８０％

にも到達していないのだ。

これは、緊急装置の準備が必要な状況です。
それは、上記した一貫製造ラインのゴールをあきらめ、前工程や表面材の成型工程は、事前に成形して、
人手で、表面材を連結して搬送する工程に切りかえり手段である。

表面材には、エンボス加工を事前に施して、その後の樋状に成形した表面材として準備するのです。


吐出装置は、直前に合成樹脂発泡体の原料（ポリウレタン樹脂）を安定して発泡する原材料に
仕込み、それを原料とすることにして、吐出装置のつまりを避ける手段に切り替えたのです。
ここでは、難燃性（燃えにくい）は度外視して、安定して原料を吐出する安全策を講じることにしたのです。


そのほか、搬送部は、４０ｍ／分の速度でなく、２０ｍ／分速に速度を抑えて、安定生産を最優先のシステムに構築したのです。


それでも、この生産方法をシュミレーションで数回実施するにも、時間と材料の準備が必要なのです。

其れも，遅れている装置の間を縫っての工程の実証実験です。

其れには、関係者全員がかかわり、その流れをチュックするです。

数回の実験でも、やはり吐出装置のクレームが多く、やはりネックなのです。


相手（ポリウレタン樹脂発泡原料）は、曲者なのです。
外気温度、樹脂温度と粘度と発泡速度の関係が微妙であり、変化する要素の多さと反応スピードが速いのです。

ここのネックを取り除かないと、ゴール日での見せ場が、悪夢の修羅場に舵を切るかもね？

それゆえ、明日の外気温（管理不可能なので、吐出装置部の１定温度管理の断熱構成）と樹脂温度の管理などが必須条件です。

是も、この部分をにわかつくりの断熱ハウス化です。

それでも、安全かは？
実験する必要がありますが？

時間的な問題でぶっつけ本版になる可能性が多きのです。

それでも、この場所の加温は、４月１日の気温を考えると必要なのです。


まさに現場はスタート直前のそわそわウキウキした状況です。

トップ始め、関係ポジションの責任者は、まさに正念場に差し掛かり、徹夜覚悟の体制です。


明日は？

多分、その前に大きな問題が生じなければよいのだが？

あなたは、このような現場にいれば、どうですか？