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2017年09月26日

9月26日の記事

初秋の舞鶴公園


晴れた日の昼下がり、この公園の中腹の駐車場には、数台の車が駐車していた。


その車は、昼飯と休息のために来たのです。


外は青空初秋の涼しい風が吹いている。


この高台の駐車場には、人間将棋の将棋盤もあるのだ。


もち論、だれもいと思いきや子供が2人とお母さんが将棋盤のなかで遊んでいた。


でもこの暑さにすぐに退散した模様。

この公園緒頂上にある展望台まで行くと、だれもおらず、涼しげなそよ風が吹いいているのみであり、


展望台は静けさの中に埋没して、だれの姿も見えない。

静寂の昼下がり、やけにそよ風が木々葉を揺らす

天童市内の中心部が丸見えです。

4月の花見のころに人手の凄さがまるで嘘のよう。

静けさは、晩秋を待つのと紅葉を待つのか

物さみしい雰囲気に人生の黄昏をかんじるのかな?
  


Posted by ターさん at 15:49Comments(0)

2017年09月26日

サガセ―ムスベNEWテクをOne-One

知財関係の社内、内内製化の意味合い



これは、この時期(S50年頃)は、大手企業は、別として、中小零細企業においての知財内製化は


日本初では?



勿論、それを証明するてだえてゃないのですが、


その意味合いが、この喧々諤々の職場環境で良く把わかったのです。


それは、とても外部の事務所の方が、このベクトルが4月1日のスイッチオンに向いている職場で、しかも


他社の人もごちゃまぜにはいってる職場です。


このようなごちゃごちゃ、がくがく、ガンガンしたてあらい職場では、
とても開発内容もラインの内容

全体的に掌握でき、しかも、この開発の中枢部に最初からどっぷりと入っていないと、

企業の経営方針と開発方針と資金の活用などのを総合的に判断しながら特許、意匠、商標などの

出願を指揮してっすめれには、外部事務所では、とても無理である。


理由は、余りにもスピードが有るのと、内容がノウハウ等の秘密に属するものが多く、

出願すのか?しないのかの判断は?

とても、外部企業の人間が即座に決断できないのです。

費用と効果のバランスもあり、その責任は取れないのです。

あなたがトップならどうしますか?  


2017年09月25日

サガセ―ムスベNEWテクをONEONE




突撃体制は1/4日に一斉に向かっている。


この時期は、まさに最後の仕上げが急ピッチで行われている時期です。


それは、日本初の断熱金属サイデング一貫ラインを製造・設置をするために


約10社以上が同じ目的に突進しているのです。


なぜなら、それは、1貫ラインの宿命です。


部分部分が完成しても、1貫ラインとしての性能が発揮できなければ、無駄なラインです。


ココが、最大の課題です。

しかも、関係者全員が、1貫ラインの設計製造は初めてなのです。



しかも、突貫工事に近い期間です。


さらに、この期間にも新規な部分は、すべて出願につなげるのです。


登録(権利化)の有無などは、気にしていないのです。


この期間における活気は、人生においてはじめ絵t経験する活気です。


言い換えれば、舗飛ばし出る活気です。


それでも、契約期日までは?完成(見かけ上の)の保証はないのです。



それでも、関係者は目的に向かって進捗速度を緩めめませんでした。



やるだけやるの心意気です。


この作業環境は、技術者としては、最高の気分です。


この気分、熱気は、その後のどのラインで味わえない感情でした。


このような経験は、あなたは有りますか?



誰でも、人生で1回でもこのようなプロジェクトのど真ん中で仕事をする気分は、味わってください。


あなたは?  


2017年09月22日

サガセ―ムスベNEWテクをOne-One

一触即発の職場環境


この時期の職場環境は、まさに一触即発の厳しい環境であり、関係者は


皆ピリピリしてくるのです。

それも、約一〇社くらいの集まりであり、しかも、

一貫ラインでのそれぞれの役割の装置部分の責任であり、

バランスと自己完結を求められる環境ですが、すべたが初めての集団です。


それは、企画、計画とずれてくるのが一般的であり、まさにその状態です。


これは、自分だけでは仕事が進まない環境です。

それで他社の分野の仕事の進捗と密接に関係するのです。

ココが、ジョイントベンチャ―の最大の課題です。

其れもにわかつくりのプロジェクトです。

勿論、関係各社はベクトルはしっかりと理解しているのだが、仕事が計画どうり

に進まないのです。

其れも、自らの責任だけでなく、他社とのかかわりからくる調整です。


是は、チームワークの必要性が問われる時期です。

勿論、指揮官はIGー技術研究所とIGー工業ですが、その企画者

も初めての一貫ラインです。

それで現場での課題がその都度表面化するが、その場の対応以外ないのです。

是が時間を費やする根源です。

作業者は感情がぶつかり合う状況になるのが、このずれから来る責任問題です。

でも、それも無理があるのです。

関係者はすべて部分緒開発が主体でこれまでの仕事であり、連続ラインでの仕事は、


はじめてなのです。

でも、なんとかかんとか、進捗度合いが見える状態まで来たのです。

すると、責めるか所が明確になり、そこに全力を集中するのです。

即ち、平行に進んだ仕事の関連が崩れた際の対処法です。

さて、あなたならどうしますか?  


2017年09月21日

サガセ―ムスベNEwテクをOne-One

4月1日の意味


この日は、I社トップの誕生日であり、創立記念日であります。


そこで、本年度のサタートを切るのです。


けじめの日としては、絶好の設定です。


しかし、現実の現場では、まさに、熾烈な競争が繰り広げられているのです。


しかも、そのベクトルは4月1日スイッチオンです。

その形や結果は問わないが、少なくとも製品らしくラインアウトできるかが最大のテーマです。


勿論、指揮官は工場長、いやラインを全体的に設計した研究所長です。


ただ、彼も、初めてのライン設計です。


即ち、この1貫ラ製造インには、経験者がいないのです。


早く言えば、素人軍団の集まりです。


その上、企業は自分管轄以外はほとんど無関係な企業群です。


ある意味、烏合の主に見えるのです。


一人、IG研究所は、総合的な指揮組織でありますが、

そのメンバーもこのような完結した金属サイデング製造装置の


1貫ラインの設計製造は初めての経験者ばかりです。

その意味では、無手勝流であり、各機能のセクションのメーカーも

その部位だけの単独の設計製造です。

約10か所以上の機能部を、総合的に連結して40m/分の製造スピードで生産するのです。


このようなラインでは、連続する次の工程との連携、タイミングが最大の課題なのです。

しかも、化学反応や温度管理、切断タイミングとそのチェック、表・裏の両面材の供給の同調など

バランスの課題も含まれるのです。

勿論、各パートは単独での機能確認は必要であり、その後にタイミング調整が待っているのです。

さらに、製品は原材料供給からラインアウトまで、連続帯なのです。

もし、途中で失敗の箇所が生じても少なくとも完成した断面の金属サイデングが

100m位は失敗品(おしゃか)になるのです。


通しの試験運転は、経費が大幅に必要とする課題が有るのです。


でも、独立箇所での性能が確認されても、1貫ラインとしての性能が完結していなければ、

完成でないのです。

このようなタイミング調整に、時間と費用が大幅に費(つい)やするのです。

それらは、すべて経費で賄われるのです。

勿論、労働力も、他社は自らの職務規定で対応するのですが、IGも自社の職務規定で


対処しますが、有って無いが如しの規定です。

それは、産声を上げたばかりの企業に、なにが規定ですか?

目的は、4月1日のライン完成です。

このベクトルにすべたが集約されているのです。

日、夜?

無関係ですね。


果たして、目標に、契約の期日にラインアウト可能なのだろうか?

形状や出来合いは問わないのですが?

でも、この時期の職場は、命がけの生き様をみることができたのです。

血眼の形相相で1点集中して突き進む姿は、会社だの、人だの、だれだのは、無関係です、

火の玉軍団、以外ないのです。

生き生きの姿はきれいですね。

さて、2月末です。
  


2017年09月20日

気付きの宝 さーがーし、面白いですよ、ヒントが宝の元です。

小銭をかせぐ手段はあるのか?


是は、自分の身の回りのモノに問題点、使いにくさなどが有るはずだが、


これすら気がつかづにいるならば、不便さ位は気になりますよね。



それらは、ほとんどが解決すべき問題、課題です。


ここまでは、だれでも気づきますよね。


さて、ここで、この問題をその先までも考えて、解決してやろうと思いませんか?

其れも思わない。

その人は、疑問など感じない、いわゆる気にしない人です。


その場合は別として、気になる人が多いはずです。

しかも、それなら、この課題、問題、弱点、使いにくさ、機能の少なさなどをもとに

これらの課題等を解決するためのヒントを勝手に探し回るのです。


するといろいろな課題に対する解決案が思いつくのです。

あるいは、他にあるのです。


これな、知の遊びですよね。


是を重ねてください、すると、子供でも学生デモ主婦でも、それぞれの立場での問題点が沢山


有ることに気が付くはずです。


それなら解決案をと考えたくなります。

これが宝の山のスタートラインです。

まずはここから、自分の周りを見てください。

石ころでなく、宝が転がっているかも?  


2017年09月20日

サガセ―ムスベNEWテクをOne-One




真壁ワイドの大ヒットのヒーミーツ

昭和51年2月、大寒中である。

この寒さの中で、いよいよ誕生の新製品が産声をあげようとしていたのです。


勿論、手作りのサンプルは、有りますが、初めて見る形状、デザイン、断面などからは、

大ヒットの臭を嗅げませんでした。

一寸、不細工なi広すぎる表面部、か弱そうな厚さ(心材の厚さ15mm)、裏面材のクラフト紙の

強度のなさを感じさせるサンプルです。

でも、機械的には、サンドイッチ構造の強度は、建材の外装材としての機械強度(曲げ、せん断、折り曲げ、引っ

張りなど)は必須の数値を示していた。

勿論、連続ラインでの製品は、いろいろな意味での強度はアップするし、外観もきれいに仕上がるのです。

それに、表面材の凹凸のエンボス加工は、表面材の曲げや、腰折れ、ねじれなどの補強に役立ち、その上で、

デザイン性もアップするです。フラットな面より、しかも、芯材は曲者であり、時間経過とともにある程度の膨れるのです。


それは、ポリウレタンなどの化学反応物質は、反応、発泡が完結するには24時間くらい必要なのです。

でも、製造ラインは1分程度の養生であり、未反応部分が存在する状態でラインアウトされ

るのです。

是が、発泡の簡潔に向け悪さ(膨れ)をするのです。

でも、手作りでないケースでは、やはり反応がほぼ完全位できるミキシング装置が必要であり、

この開発は、樹脂メーカとラインメーカの共同作業での開発です。

化学反応とラインのスピードとラインの長さとライン内のキュア温度が直接的に関連するのです。

其れも、日々の外気温とも連動する厄介者です。

即ち、工場全体は定温倉庫になっていれば、この温度関係は問題がないのですが、それは工場の構造や維持

費、建設費、維持経費の関係で必要部分のキュア化しかできないのです。

でも月日が経過するにつれて、いろいろな改善点が解決されてくるのです。

これは、スピード、品質、生産量、デザイン、コストなどで他社にない付加価値を備えているのです。

そのため、施工業者、問屋、施主にもサンプル提示だけで、好感度で受け入れられるのです。


是は、ひょっとして?爆発的なヒットになるかもと?

勿論、市場は水ものであり、予測は?

そのため、関係者のモチベーションもアップするだけでした。

それでも、契約条件の4月1日のスイッチオンは?

それは、あくまでも建前であり、現実の納期が?

それほど問題でないのです。

少なくとも、創立記念日である4月1日をめざすのだという決め事です。

それは完遂できるのだろうか?  


2017年09月19日

サガセ―ムスベNEWテクをOne-One

真壁ワイドの世紀のヒット


まず、昨年12月25日のクリスマスの日の夜に最終的に合意した断熱金属サイデング製造装置一式の契約は、

両社にとっても清水寺からの飛び降りに近い決断でした。


それは、


①社は、芸術品クラスの[秀壁]の開発と製造と販売は、まさに勝負の商品です。


でも、市場がもとめるのは、芸術品でなく、汎用の、とくに小屋などの壁材であり、どちらかといえば、安価

なのが条件です。人がすみわけでなく、物置小屋です。


②富士設計は、ロール成形機だけでは、ライバルも多く、それほどのメリットもない。

市場の拡大を狙うには、1貫ラインの製造装置であり、その技収得もかねての将来への投資の


一貫でした。

即ち、両社とも断崖絶壁での勝負です。

それでお互いが無理は承知で、契約を締結したのです。


其れも、12月25日までにポンチ絵すらなく、創造の範囲での1貫ラインによる製造装置です。

この付けは、富士設計にとって、後々まで経営に響くのです。すなわち、急ぎ過ぎたのです。


それに引き替え、I社は、コストダウンを図る商品は、それは、技術レベルの削除であり、

ライン全体の簡素化が最大の課題です。

それは、設備のコスト、ラインの流れの高速化な度であり、芸術品なみの製品から安物にするには、余計な技術

をカットすればいいのです。

当然に、用途にマッチした製品の上市が、最大の目的であり、それが狙い目です。

すると、秀壁のラインから余計な装置(付加技術)のパスラインにするのです。


しかも、秀壁での技術習得は、その後の製品にいろいろと応用できる収穫もあったのです。


そして、月日が速く流れ、すでに2月中旬です。

世の中は省エネルギーなどの記事や話題が花盛りです。

是は、エネルギーだけが対象でなく、コスト、労力、施工スピードなど総合的な削減です。   

オイルショックの後以症です。

言い換えれば、時代の要請品です。



  


2017年09月15日

サガセ―ムスベNEwテクを


①鉄壁、②完璧、③秀壁までの概要


①は、まさに完璧へのスタート台であり、よく言えば、ライバルの物まねでないくらいのレベルです。


それは、先発メーカのT社の商品(ライバルメーカで業界NO、1)と心材の構成材が異なるのと、表面材の鉄板の化粧面に、さざ波を形成した位です。

是には、鉄板があまりにも薄(0,27mm)いので成型時に曲がるのです。

そこで長手方向に0,3mm位のさざ波上の凹凸を規則正しく形成したのです。
勿論、成形機によるのです。

心材は、ガラス繊維 (綿状)ですが、圧縮力が少なく、芯材としての役割を兼ね備えていなかったのです。

本当に、この金属外装材[金属サイデング市場]の市場に新製品として上市した程度のことでした。

是は、企業の産声をあげた感じです。

②は、この製品の弱点である心材の圧縮強度をアップした製品であり、表面材も0,3mmと厚くしたのです。



製造スピードも、手作業であることは変わりないが、成形機の改善と心材の硬質化(形状維持で圧縮強度が94kg/平方㎝)であり、保形性(形状を維持する圧縮強度)が大きくアップしたのです。

また、表面のカラー鉄板は桶状(凹)に成形した底の部分に接着剤(フエノール樹脂)を筋状に垂れ流し、

心材と表面材の一体化を図ったのです。


勿論、凹部の両端部(長手方向)は、その後、心材を挟み込むのです。

勿論、働き幅は、180mm位であり、重さも表面材の重さ位です。


是は、市場ではそれなりに売れたのです。

其れには、やはり大手の商社が介在したのです。

住友商事が入り原材料と製品の販売を引き受けたのです。


是は、市場での信用度では大きく寄与したのです。

其れで、経営上の安定感が少し出てきたのですが、まだまだ不安定な経営でした。

③の秀壁は、何回か説明してきましたが、芯材をポリウレタン樹脂に変更し、軽量で製造が速く、断熱性もあり、

接着機能も備えた優れものです。

これは、これら心材の原材料である合成樹脂の特許権(バイエル、ダウ社)が消滅したからです。

それで日本でもだれでも、元権利者に断りなくして使用できる環境になったのです。

是は、知財制度のありがたいことです。

開発者に一定期間の独占権を与え、その後は、だれでもが自由に活用して産業の発展に寄与することです。

まさに、今回のケースは、それのモデルケースみたいなものです。

しかも、秀壁に至っては、塗装技術、リシン技術、焼付技術、樹脂の吐出技術、樹脂の反応スピードと成形機の

成形スピードなどのいろいろな技術の集大成となり、技術レベルは各段位アップしたのです。

そのころには、社員も科学系,電気計、工学系などの学卒も入社してきたのです。

ここでは、学卒の智識とU-タン組の経験とノウハウが融合したのです。

その威力は、迫力があったのです。勿論、


この秀壁の製造販売中に真壁ワイドの製品開発の命令が出たのです。


  


2017年09月14日

サガセ―ムスベnewテクをOne-One

新製品[真壁ワイド]までの流れ


それは、秀壁は、結果的に技術の推移を集めた新製品なのです。


そこで、この商品は、技術の宝石箱といわれたのですが、価格、運搬、製造時間、連続性なし、


などコストアップにつながる要素が大きく、ハイグレード商品です。


そのため、使用部位や、使用する建築物など用途が限られたのです。


誰もが、素晴らしい技術の塊であり、芸術品であることを否定するひとがいなく、

絶賛をする人が多いのですが?、販売量、すなわち、購入するお客があまりにも特殊すぎたのです。


それは、少量生産でいいのです。


もし、現在の価格の倍の価格でもうるるかもしれないが、その販売量が1/数分であれば、採算が?


ここのこの商品の最大の弱点なのです。


そこで、市場の求めている建物は、やはり面積の多い、小屋などの安価な建物です。


住宅そのものの壁は、モルタルや、窯業系製品でよく、建物全体に占める壁の費用にもマッチしていたのです。


それは、市場では、この両製品に勝てる要素が必要なのでした。


例えば、コストが安い、施工時間が大幅に短縮、乾式工法(養生時間が不要)、軽量で断熱性がある、それに表面においてデザイン性がある、色彩も含めて。


などの要望が明らかになっていたのです。


しかも、時は、バブルが弾け、省エネルギーの叫び(エネルギーの拙訳)が国策になたのです。

それは、断熱建材の登場です。

これらの条件を満たすのが、市場になく、外壁メーカは、各社とも開発にしのぎを競っていたのです。

でも、ここが悲しいかな、先入観の悪さであり、現状からの脱皮ができず、その亜流の改善に明け暮れたいたのです。


でも、IGは秀壁で、これらの要素のうち、突出したコストアップの要因を省けばいいのです。

即ち、簡素化です。

すると、真壁になるのです。


それに、さらにワイド化すれば、コストダウンが大幅に達成されるのです。

それで、連続ラインの完成が急務になっていたのです。  


2017年09月13日

サガセ―ムスベNEWテクをone-one

知財戦略の始まり


これは、今回の新製品、[真壁ワイド]が開発される前からの経営の姿勢です。


それは、経営の中枢に知財戦略を置くのです。

 、
それは、経営トップと知財トップがいつも一緒の環境での開発です。


勿論、開発者も同席する環境です。


しかも、すぐに開発の発案ができたなら、開発途中から出願し始めるのです。


即日の出願体制です。


是は、社内知財部以外に対処できない状況です。

さらに、開発は、日々刻々と変化するので無駄な出案承知の行動です。


勿論、出願戦略の基本方針を確認しながらの費用対効果をみながら


の出願体制です。

そのため、費用は、特許印紙代のみにし、それ以外は内制体制です。

しかも、特許、意匠、実用新案、商標、それにノウハウも絡ませての権利保護体制です。

それは、大企業と対等に競争できる土俵は、知財制度です。

ここを活用するのがベンチャ―中小零細企業にとっては、鬼に金棒の武器です。


勿論,竹刀の出願もありますが、無駄を完全に排除しての出願戦略は、難しいのです。

其れよりは、出願後に料理する戦略をとるのが最適です。

当方は、入社以来、この知財を担当して、しかも経営トップとの同席と同じ部屋での仕事です。


これには、1,2mの間隔が机間にあるのみです。

其れで、トップの電話ももろに聞こえます。

是は、トップが敢えて聞こえるように仕組んだのです。

情報の共有化です。

その感覚は研究員全体にも仕組まれたのです。


それは、大きな一部屋に全員の机を設置するのです。

すると開発陣にも情報の共有化ができるのです。

是は、開発の話が、全員が共有しており、話が分かりやすく、時間の短縮にもつながるのです。

それに能率が半端でないです。

このような環境が、[真壁ワイド]の開発でその姿が見え始めた時期です。

実際は、プロジェクトと同じ組織の会社です。

それは、原反開発、素材開発、塗料開発、芯材開発、各部所の装置開発なども全員が共有する状態に

なったのです。

それは、素人も専門家でも関係な
く、同じベクトルで進むのです。  


2017年09月12日

サガセ―ムスベNEWテクをOne-One





真壁ワイド この新製品は、まさに両社にとっては、生死を掛けたら


勝負です。


これで失敗したら明鵜者日は何のです。

経営はひっ迫していたのです。


両社とも資金ショートの憂き目が目の前です。


其れで、金融機関に対しての説得にもこの新製品が武器なのです。


また、富士設計においても、経営はIGよりさらに厳しく、無理に新規1貫ラインを発注し落札したのですから、


将来への投資も見込んでの勝負であったのです。


でもこの会社の真の技術は、成形機であり、それ以外は他社との連携であり、利幅があまりないのです。


この点が、最後に経営に重くのしかかるのです。


後日の他社への1貫ライン売り込みにおいても、予算的には厳しい状況でした。

それに引き替え、IGは新規ラインの完成で、新製品が世にもないスピードで生産できるのが読み取れたのです。


しかも、1貫ラインの特性がいかんなく発揮されるのです。

其れには、表・裏面材コイルの連結が可能になり、連続生産の特性が発揮できるのです。

また、成形機もダブル幅での製造であり、その効率は倍以上です。

是は、コストに大幅に下げる要因になるのです。

言い換えれば利幅の大幅アップです。


さらに、サンドイッチ構造に積層された建材は、所定長さに裁断できるのです。


しかも、自動的に、すなわち、走行カッターの完成です。

そのあとに、自動梱包が最終的に設置されるのですが、この時点では、人海戦術でした。

でも、市場にない新製品であり、施主も施工業者も問屋も利幅があり、メーカは勿論、それなりの

利益が確保できる優れものになったのです。(後日談)



さらに、芯材となるポリウレタン樹脂のミキシングが長時間可能になり、しかも表面材の凹部にその幅に近い

状態で吐出できるのです。



是は、芯材の均一な厚さに大く、役立つのです。

それは、芯材の使用量削減です。(コストダウンです)

そして、キュアオーブンは、芯材の発泡が見かけ上完了する時間の長さに設計されれおり

、しかも、最後の切断機では、任意の長さに切断出来る優れものです。


これでライバルに負けるわけがないのです。  


2017年09月12日

9月12日の記事

この新製品は、まさに両社にとっては、生死を掛けたら


勝負です。


これで失敗したら明鵜者日は何のです。

経営はひっ迫していたのです。


両社とも資金ショートの憂き目が目の前です。


其れで、金融機関に対しての説得にもこの新製品が武器なのです。


また、富士設計においても、経営はIGよりさらに厳しく、無理に新規1貫ラインを発注し落札したのですから、


将来への投資も見込んでの勝負であったのです。


でもこの会社の真の技術は、成形機であり、それ以外は他社との連携であり、利幅があまりないのです。


この点が、最後に経営に重くのしかかるのです。


後日の他社への1貫ライン売り込みにおいても、予算的には厳しい状況でした。

それに引き替え、IGは新規ラインの完成で、新製品が世にもないスピードで生産できるのが読み取れたのです。


しかも、1貫ラインの特性がいかんなく発揮されるのです。

其れには、表・裏面材コイルの連結が可能になり、連続生産の特性が発揮できるのです。

また、成形機もダブル幅での製造であり、その効率は倍以上です。

是は、コストに大幅に下げる要因になるのです。

言い換えれば利幅の大幅アップです。


さらに、サンドイッチ構造に積層された建材は、所定長さに裁断できるのです。


しかも、自動的に、すなわち、走行カッターの完成です。

そのあとに、自動梱包が最終的に設置されるのですが、この時点では、人海戦術でした。

でも、市場にない新製品であり、施主も施工業者も問屋も利幅があり、メーカは勿論、それなりの

利益が確保できる優れものになったのです。(後日談)



さらに、芯材となるポリウレタン樹脂のミキシングが長時間可能になり、しかも表面材の凹部にその幅に近い

状態で吐出できるのです。



是は、芯材の均一な厚さに大く、役立つのです。

それは、芯材の使用量削減です。(コストダウンです)

そして、キュアオーブンは、芯材の発泡が見かけ上完了する時間の長さに設計されれおり

、しかも、最後の切断機では、任意の長さに切断出来る優れものです。


これでライバルに負けるわけがないのです..



変化に対する可能性に万歳
再出発の門出、ベンチャー企業の生き様、 天下分け目の勝負
長生きの贈り物は、知財、ノウハウ?
再出発の門出、ベンチャー企業の生き様、部材にも歴史がある。
近間に女性群のくふうはいるはずだが?引っ込み思案で表に出ないのかな?
再出発の門出、ベンチャー企業の生き様、1貫ライン発注社、請け負うメーカは?


人脈のネットワークの重要性こそが宝
再出発の門出、ベンチャー企業の生き様、 天下分け目の勝負
長生きの贈り物は、知財、ノウハウ?
近間に女性群のくふうはいるはずだが?引っ込み思案で表に出ないのかな?
再出発の門出、ベンチャー企業の生き様、1貫ライン発注社、請け負うメーカは?
再出発の門出、ベンチャー企業の生き様1貫ラインのワナ
タグ :勝負あり  


Posted by ターさん at 14:36Comments(0)

2017年09月12日

サガセ―ムスベnewテクをONE-ONE

長生き女性群の宝



それは、日々の家事、日常雑貨にいつも直面しており、


その特徴や不便さを感じているはずです。


それを人生における発表の場といて特許出願、実用新案・意匠等の知財として価値を世の中に


公開すべきだとおもいます。


しかも、女性の気づきは、半端でないんです。


世の中では、女性群の発想が市場を我が物顔で売れまくり動き回る姿は


圧巻です。


その体験は快感だと思います。


しかも、後世にも残る財産価値です。


勿論、その名誉は世界に羽ばたくのです。


このようなチャンスが長きにわたり世の中に存在するのです。


其れすら知らずに一生を閉じるなど勿体ないです。


是非、ご活用を費用対効果は勿論、勘案する必要がありますが、一生の遺産としても残すべきだと思います。



是非、この遺産は場合によりおおばけけしますから、


是非、もいで作りや遺産や名誉のためにひとはだ脱ぐ価値はありますよ。


お金を貯めるのもいいですが、その一部をこの世の財産として存在させるのは愉快ですね。


お待ちしますよ。

私は、この40年以上このよう知財の仕事に携わり、本当にこれは一番、安くこの世に書き残す手段だと思います。  


2017年09月12日

サガセ―ムスベNEWテクをOne-One

長尺鉄板の技術導入記事

是は、これは昭和28年に八幡製鉄がアメリカのユーエス・スチールからの技術導入です。


この技術は、コイル状の亜鉛鉄板が連続的に製造できるのです。

それまでは、短尺の鉄板しか製造できず、能率が手作業の関係もあり低く、それはコストアップにも


なっています。


それが連続コイルなら、任意の長さで現場で製造できるのです。

そのため長尺鉄板の製品製造、例え場、長尺鉄板の屋根材などの製造が可能になり、屋根材同志の連結もな

く、雨漏れの心配もなくなり、施工能率が抜群にアップするのです。


勿論、屋根において、屋根材の連結部が少なく雪おろしも楽になります。


このように、構成する部材の技術のレベルがアップして今回の[真壁ワイド]の技術環境がそろって初めて成り立

つ製造なのです。


是は、必要な技術がそろわないと新規な商品は発掘できないのだといえるのです。

その意味でも、今回の新製品は時代が求めた技術の集大成なのです。

この意味は、今後の新製品開発に大きな収穫になったのです。


それは、1つの技術が飛び出してもそれを取り巻く周りの技術とのコンセンサスが無いと

市場に出ることが無いのです。

今回の、新製品は、その意味からも時代が求めた新製品だったのです。

是は、時代が求めたタイミングでした。

その意味では、運も味方にできたのです。

まさに、幸運にも時代の申し子だったのです。

この開発に携わる意味合いに幸せの一言に尽きると思います。

あなたも、このような時代が求める新製品があなたに周りにうごめいているかもね、

期待します。





  


2017年09月11日

日々の不便や使い勝手の良さをおもいつきませんか?

特に、最近思うのは、近間に女性群のくっふが見当たら何のが?


男性群は、高齢者が積極的にくふうをして、息子、娘に遺産的に相続するひとがぼちぼち


出てきている。


勿論、費用もくっふも実質的には、この人、親である。


しかも、やはり気がついたくっふは、この世に発表して生きたあかしを残したいのだと思います。


勿論、私もこの仕事をした関係で、発想(くふう)は、すべてこの世に開示(会社員時代は出願)してきたのです。

それで日々、特に日曜雑貨や、日々の生活の中の疑問は、女性群が現実的なおもいつきが多々あるはずです。


それは、まず相談から始めて、その後の費用対効果を考える順序だと思います。


ぜひ、まずは相談、ダメもとの原点です。

多くのケースは、そこのまで出向かないのが現状だと思います。


是非ともまずは相談の行動力だけは期待したいのです。

私も高齢者であり、その思いはこの世に残す義務が有ります。

ぜひ、天童駅から温泉どうりの2つ目の信号に左側にありますよ。

荘内銀行天童中央店のそばですよ。

まずは相談を。  


2017年09月11日

サガセ―ムスベnewテクをONE-ONE


12月26日


それは、昨日のぎりぎりでの契約を締結した朝であります。


是は、4月1日に向かってのスタートが両社で始まりました。


それは、1貫ライン請負業社の富士設計は、まさにぶっつけ本番の一大勝負です。


しかも、このラインのロール成形機以外は素人です。


その他の、専門装置は外注ですが、それも1貫ラインの中に組み込むのですから、単に設置すれば、


並べればいいものでないのです。


この連結機能は、各部でのスピードの違いもあり、そのコントロールが厄介なのです。


これは、単品メーカでは理解できない曲者です。


しかし、今回の1貫ラインを受注したからには、ラインとしての働きをすることが条件です。


勿論、発注社も1貫ラインの装置はなく、独立機能を単にならべたラインであり、しかもその機能が3個くらいの


直列であり、さらに人が作業して連続するのです。


是は、一貫ラインといえないのです。


しかし、今回の発注した1貫ラインは、原材料供給機能(コイル状の約5tで長さが3000mのある表・裏面材)


を連結しながら連続的に成形機まで送り出すのです。


勿論、両面材は反転する必要が有ります。

それは1貫ラインの長さを短縮くするためにこれらはラインの2階部に設置するのです。

しかも、送りスピードが最大40m/分を見込んでいるのです。

しかも、ダブル幅です。

それは。コイルの幅が914mmがJIS規格であり、価格的に有利です。

しかし、製品は最終的に、この幅を半分に裁断して梱包部へ移送するのです。

勿論、成形機もこれまでにない広幅を一気に成型するのです。

そのひずみは?何せ0,27mmの板厚です。

必ず、圧延でロール化するときにひずみがあり、ロール幅全体が均一厚さでないのです。

必ず微差の厚さの違い生じるのです。

これらは、広幅ではもっと悪影響が有るのです。

これらは後日、明らかになるのですが、コイルメーカは、熟知しているのです。

よって、コイルメーカによりその特性が有るのです。

例え場、住友金属は?川崎製鉄は?日本鋼管は、八幡製鉄は?

これらは成形機の個性もあり、調整が最大の課題ですが、元受はそのスペシャリストであり、それは解決できると

おもいますが?何せ、このように原材料1つでも様々な疑問が山積しているのです・

のこり3か月です。
是は、新商品発売の時期としても、遅らせない期日です。

それまでは、手作りでのサンプルで春先の展示会は乗り切るのです。

ただし、発売日が公示されていますので、日程は決定されているのです。

多分、両社とも寝るひまが?

でも、すべてがはじめての経験ですから、問題が起きるのは当たり前かも?

でも進むしかないのです。  


2017年09月04日

サガセ無碍のターカ-ラをONE-ONE

深夜の決着



それは、まさに劇的な決断であったのです。


まず、IGからすれば、安価で早くが条件です。


其れには、既存のメーカでは、炊いうするはずがないのです。

やはり、チャレンジ企業が好ましいのです。


でも、初めての製作には?多分、様相出来ない、現象があるはずあのだが?

初チャレンジのメーカで、かつ一貫ラインおむずかしさを経験しておらず、その手間

暇が予想以上にかさむことの計算ができていないのだと思える。


特に、各機能の部署の装置と間の連結には、タイミング調整などそれぞれの装置の特性にマッチさせる


調整技術が不可欠なのです。



これらは、経費も、時間も、かつそう工夫の開発も必要な箇所です。

はたしてこれらを納期までに達成できるのかが、予測出来ないのでは?

そして、この会社(富士設計)の経営状況から来るやらざるを得ない現状に

にも考慮すると赤字覚悟のチャレンジが必須でした。


それらの思惑が時間と共に、勘案された、契約締結になったのです。


条件

①来年の4月1日にスイッチオン、(一貫ラインの通し運転がであればよい)。

②契約金は総額で、○○前間年とする。

③連結部などの開発は、IGと一緒に分担して行う。

④他のメーカに子のラインの販売は禁止する。

⑤着手金は半額、残金は四月一日のスイッチオンの状況を見て支払うことにする。

条件でした。

多分、それ以外の関係もあり、極めて緩やかな条件の契約でした。

でも、これは両社にとっても生命線の事業です。

クリスマスの一二時の契約の祝いを味わい、帰宅は次に日でした。

さて、この契約により、すべての日程が確定できるのです。

一番厳しいのは、富士設計であり、いま現場はトップは吊るし上げに合っているかも?


それほど無謀なスケジュールでした。

あなたは、生命線をかけた両社のどちらを選択しますか?  


2017年08月28日

今年のももは、

今朝、桃畑に立ちより


今は、[川中島]の収穫がはじまったおりばかりです。


美味しさは?

果肉の硬さは?


色つきは?

など注文の多い人の用事でした。

そして畑で収穫している農家の人に、今年のももの状態を聴きますと、

やはり天候の異常が悪さをしており、色つき、甘さ、形も?

それに果肉の硬さは、なかなか硬くなく、どちらかといえば軟らかいものだと。

是が川中島の現状だとの話です。

そこで、購入するのかしないのかを携帯電で打診すると、買ってこいとの話です。

そして自宅で食べてみると、確かに硬さは?

甘さは?

形は?

でも商品価値は。あるのではと思いますが、価格は昨年より低いかもね。


顧客はまいね種類によって区分しているので、舌が負超えているはzuだと、恐ろしいね。

季節は夏から秋へ、まさに果物の秋が目前です。


あなたは、いかがでしたか?

  


Posted by ターさん at 15:16Comments(0)社会サプリ

2017年08月28日

サガセ―ムスNEWテクをOne-One

ヒント探しの工場見学


S50年のクリスマス、

世紀の新製品誕生の瞬間


S50年は、秀壁の新製品発売と企業イメージアップと、技術の○○のイメージ戦略は浸透しだす頃です。


それでも、この商品は、コストが高い関係で販売量も使用場所も限定されるために、経営には、


あまり役立だたなかったのです。


そこで、この年の4月以降、汎用品の開発をねらった低コスト商品の模索が急務となっていたのです。


そのためのコンセプトも徐々に蓄積されているが、具体的なイメージが?

そのもやもや期間が長く、10月の秋になりました。


そのころ、例の○○所長の入社が決まり、研究所所長として着任しました。

あのなんでも屋で知識も雑知識も社会経験もあることの強みが発揮されるのか?

研究員も、トップも見守る中、中々試案が具体化されないのです。


そこで、この時期に再度、これまで集めたあらゆる情報の整理とコンセプトの再確認と、

営業の求める生の声を聴くことになったのです。

果たして、目的の商品のデータがまとめられるのか?

そこで、市場の製品要望のまとめ、

製造装置の情報収集の結論、

施行と素材のメリット、

市場の望ましいコスト(価格帯)

目的用途の決定など

があげられた。

そこで、研究員と営業関係者と機械設計関係のそれ雄ぞれの見解を再度、


整理したのです。

そこから浮かぶ新製品のイメージは?

やはり発想から形には簡単でないのです。

何かヒントが有れば、その延長線で発想が次から次へと湧くのですが、---

結局、数日間の開発会議の結論は?

具樽化されずじまいです。

それは、無駄な会議だったのか?

それは違うのです。

今まで市場にあった製品の中である建材メーカの製品がほとんど話題にならず、

その存在が?

ただし、特定の分野(角波板に近く、安価な小屋用)では人気があるのだと。

しかも、発売量が少なく、地域もかぎられていたんで、この商品が市場で目が付かなかったのです。

でも、軽く、温かく、施工も容易(働き幅が180mm)でコストも安く、素人でも施工できる簡単さです。

ただし、欠点は、幅ぜま、断熱性が小さい(断熱材の厚さが10mm位)であり、石膏ボード並みの両側面が

芯材を挟み込む方式です。

是は、原液を流し込むタイプでなく、整形タイプの芯材を挟み込む方式です。

い変えると、無駄な工程が多すぎ、コストダウンに寄与しないのです。

この商品がヒントになったのです。

しかもこのメーカノトップは当社トップと懇意であり、工場見学をすることになったのです。

そこは、まさに町工場であり、断熱サイデングのラインの長さも7m位であり、連続ラインでなく、各工程が独立し

た構成です。

即ち。独立した各工程を直列に並べたラインであり、連続ラインとは?

おれでは生産スピードが遅いのは当たり前です。

この工場の見学はその意味で、凄く多くのヒントの成果が有りました。

是は、研究員のイメージが湧くかも?